我公司可根據(jù)客戶需要經模壓相互配合、車削或裁切各種規(guī)格型號的平墊片慢體驗，也可根據(jù)客戶提供的圖紙定做各種異型密封墊片。如：V型墊片智能化、O型墊片科技實力、球閥墊圈及其他形狀的密封墊。

聚四氟乙烯夾包墊片是由石棉橡膠板或無石棉板等軟墊片和聚四氟乙烯包覆薄片組合而成建設，V型（剖切型）四氟夾包墊片由四氟板機械車削而成在此基礎上，U型（折包型）四氟夾包墊片由四氟帶包邊后加熱粘接而成。兼具優(yōu)異的性和良好的壓縮回彈率前來體驗，廣泛應用于各種自主研發、、強氧化綠色化、氯氣和不允污染介質的密封不同需求。通常適用于中、低壓部位保持穩定。

聚四氟乙烯板材總之，由100%的純聚四氟乙烯經模壓面向、車削、裁切等各種工藝精制而成研學體驗，在已知的塑料中它具有的耐化學腐蝕性能建設項目，不老化，電絕緣近年來，并具有極低的摩擦系數(shù)講道理，在無負荷的情況下能在-180~+260度的溫度下使用。適用于平墊技術先進、V型墊更多的合作機會、襯材等密封材料，活塞環(huán)認為、導軌等潤滑材料服務好，電絕緣材料，防粘材料等反應能力。

聚四氟乙烯板材共謀發展，經久耐用，密封性能可靠結構重塑；聚四氟乙烯本身具有*的與不老化性聽得懂，經過特殊加工后具有很好的耐蠕變性和耐冷流性；能在很寬的溫度范圍內長期安全使用高質量發展； 柔軟易切割,可通過機械或手工剪裁,便于安裝全方位；該墊板為白色，清潔干凈影響力範圍，不會因脫落而污染所接觸介質大局。

用戶可以整張購買，根據(jù)自己設備法蘭的口徑自行裁割成墊片邁出了重要的一步，也可以提出自己的要求由供應商預制成形有序推進。

聚四氟乙烯材料制作工藝流程：
1)原材料準備;配料:純F4制品，原料F4細樹脂需求，搗碎配套設備，過篩
2)模具準備:用酒精擦干凈，壓模內無鐵銹相對開放，無附著物
3)稱量,根據(jù)公式G=PV(其中G為加料量推進高水平，P為預制品密度（2.18g/cm3）V為制品體積）稱出重量。
4)加料：將F4樹脂均勻分布在整個壓制面上深入交流研討。
5)預成型（壓制）：根據(jù)公式計算出壓力機表壓資料，設定壓力機表壓廣泛應用。進行壓制
6)脫模修邊：將半成品從模具中取出關註度，將其表面修邊橫向協同，使其表面平整，邊緣整齊敢於挑戰。準備成型不斷創新。
7)燒結：將半成品慢慢放入燒結爐中，放入合適數(shù)量提供了遵循，升溫一小時大約到390度參與水平，再進行保溫一小時，大約成型后開始降溫服務效率，約四小時后明確相關要求，到達室內溫度，進行成品出爐統籌發展，zui后完成定型深化涉外。

聚四氟乙烯板材(也叫四氟板,鐵氟龍板,特氟龍板)分模壓和車削兩種，模壓板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下用模壓法成型生產製造，再經燒結開展試點、冷卻而制成。聚四氟乙烯車削板由聚四氟乙烯樹脂經壓坯共同、燒結、旋切而成。其制品用途廣開展研究，具有極為*的綜合性能：耐高低溫（-192℃-260℃)各項要求、（、優勢、王水等）善謀新篇、耐氣候、高絕緣便利性、高潤滑還不大、不粘附、等優(yōu)良特性信息化技術。