檢測(cè)
四氟絕緣墊片的密封性通常以測(cè)定其泄露率為標(biāo)準(zhǔn)新品技，測(cè)定其泄漏率能評(píng)定四氟墊片質(zhì)量?jī)?yōu)劣的主要依據(jù)集成技術，它能直接反映墊片密封性能自動化。
在GB／T l2385--1990標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了管法蘭用墊片密封性能的A模樣、B兩種試驗(yàn)方法緊密相關。兩種試驗(yàn)方法不僅適用于四氟絕緣墊片，且均適用于石棉橡膠墊片銘記囑托、聚四氟乙烯包覆墊片引領、金屬包覆墊片、纏繞式墊片及金屬墊片開放以來。
今天來講一下其中一種試驗(yàn)方法占。
一． 首先配備試驗(yàn)裝置
1. 墊片加載系統(tǒng)—應(yīng)能提供規(guī)定的墊片預(yù)緊應(yīng)力，
試驗(yàn)過程中墊片載荷的波動(dòng)應(yīng)小于規(guī)定值的5％提供了有力支撐，并能控制恒定的加載激發創作、卸載速度
2. 介質(zhì)給定系統(tǒng)—應(yīng)能提供規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)壓力，
試驗(yàn)過程中介質(zhì)壓力波動(dòng)應(yīng)小于規(guī)定值的o．5 0A意見征詢；
3. 測(cè)漏系統(tǒng)—測(cè)漏采用狀態(tài)方程法提升。在墊片外側(cè)、上下法蘭面問設(shè)置一個(gè)密閉的環(huán)形測(cè)漏空腔的必然要求，測(cè)漏空腔的初始容積V研究成果。及容積變化修正系數(shù)K，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格標(biāo)定完善好，測(cè)漏系統(tǒng)分辨率應(yīng)不低于10“cm3大面積，系統(tǒng)誤差應(yīng)不大于0．5％。
4. 機(jī)架—支撐
5. 試驗(yàn)法蘭—采用剛性模擬平面法蘭問題分析，法蘭厚度t培養，與法蘭直徑D，之比為tf／D更加完善。≥l／3形式，法蘭材料的強(qiáng)度吼≥500 MPa(50．98 kgf／mm2)；密封面硬度不小于HRC40；密封面表面粗糙度R盤應(yīng)在5～10 tzm之間(相當(dāng)于妙)日漸深入。
二． 其次達(dá)到試驗(yàn)條件
1. 試驗(yàn)溫度 15～25℃
2. 墊片預(yù)緊應(yīng)力 根據(jù)墊片的種類選擇確定
3. 試驗(yàn)介質(zhì) 99．9％的氮?dú)?/div>
4. 試驗(yàn)介質(zhì)壓力 取公稱壓力的l．1倍
三． 開始試驗(yàn)動力，操作程序如下
1. 用丙酮仔細(xì)清理法蘭密封面，墊片對(duì)中安裝
2. 按(試驗(yàn)條件)規(guī)定互動式宣講，對(duì)墊片施加預(yù)緊應(yīng)力效高性，達(dá)到規(guī)定值后保持15min
3. 標(biāo)定測(cè)漏空腔的初始容積及容積變化修正系數(shù)
公式為Vc﹦Vb（P?v-Pb／Pc-P?v）
式中：
Vc----側(cè)漏空腔的初始容積，㎝?
Vb----標(biāo)準(zhǔn)容器的體積自動化，㎝?
Pb----標(biāo)準(zhǔn)容器的壓力提升，Pa(mmH?O)
Pc----側(cè)漏空腔中給定的壓力，Pa(mmH?O)
P?v----標(biāo)準(zhǔn)容器與測(cè)漏空腔連通后的平衡壓力不折不扣，Pa(mmH?O)
4. 按（試驗(yàn)條件）要求支撐能力，通入試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到規(guī)定之后保持10min 5. 記錄測(cè)量開始時(shí)測(cè)量空腔內(nèi)的壓力P有效保障、墊片的壓縮量Dg及測(cè)量空腔的溫度T?并開始計(jì)時(shí)系統，2 min后記錄測(cè)量結(jié)束時(shí)測(cè)量空腔內(nèi)的壓力P非常重要、墊片的壓縮量Dg及測(cè)量空腔的溫度T進一步提升。
